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創業50年・ISO 9001 認証取得

確かな精度で、 ものづくりの明日を支える

創業以来50年、精密加工一筋に歩んできました。図面がまだ固まっていない試作1個から、月5万個の量産まで、同じ担当者が責任を持って対応します。お見積もりは2営業日以内にお返しします。

夕暮れの本社社屋の外観

事業内容

  • 精密切削加工

    5軸マシニングセンタとCNC旋盤を使い、±0.005mm(5ミクロン)の公差に対応します。アルミ、ステンレス、チタン、樹脂など、扱える材質は30種類以上。直径2mmの小さな部品から500mm角の部品まで、1個から加工を承ります。

  • 試作・開発支援

    図面の段階はもちろん、手書きのスケッチや「こんな部品がほしい」というイメージの段階からご相談ください。加工しやすい形や材質のご提案は無料です。簡単な形状なら、最短3日で試作品をお届けします。

  • 量産・品質保証

    月100個から5万個までの量産に対応します。三次元測定機による検査と、ロットごとの検査成績書の発行で、安定した品質をお約束します。試作から量産へ移るときも同じ担当者が引き継ぐので、説明のし直しは不要です。

数字で見るみどり精機

  • 創業50年・取引先320社

    1976年の創業から、航空・医療・自動車・半導体装置など幅広い業種のお客様と取引を続けてきました。現在の取引先は約320社。その7割が5年以上のお付き合いです。

  • 加工設備21台

    5軸マシニングセンタ9台、CNC旋盤12台を備えています。2026年9月の第二工場の稼働で、生産能力は以前の約1.5倍になりました。測定機は3台を恒温室に置いています。

  • 納期遵守率99.2%

    2025年度にお約束した納期のうち、99.2%を守ることができました。万一遅れそうな場合は、わかった時点ですぐにご連絡し、分納などの代わりの方法をご提案します。

マシニングセンタの横で部品を確認する技術者

私たちの強み 熟練の技術者と最新の設備を組み合わせ、薄い壁や深い穴、複雑な曲面など、ほかの工場で断られた形状の部品にも対応します。技術者68名のうち、国家技能検定の1級を持つ者は22名。経験の長い職人が若手と組んで現場に立ち、技術を受け継いでいます。 もう一つの強みは、設計の段階からご提案できることです。「この角を少し丸めれば加工時間が半分になる」「この材質に替えれば強度を保ったまま費用を2割下げられる」といった具体的な提案を、お見積もりと一緒にお出しします。部品の性能を守りながら、費用と納期を下げる工夫ができることが、多くのお客様に選ばれている理由です。

三次元測定機で部品を検査する様子

品質へのこだわり 加工した部品は、室温を20℃前後に保った測定室で、三次元測定機を使って寸法を確かめます。量産品は工程の途中と最後の2回検査し、ご希望に応じて全数検査にも切り替えられます。 検査の記録はすべてデータで保存し、ロットごとに検査成績書をお付けします。過去の記録も10年間さかのぼって確認できるため、お客様の品質監査にもすぐにお応えできます。2025年度の不良率は0.08%でした。

実績

  • 軽量化した航空機用ブラケットの試作品

    航空機部品の試作

    航空機用ブラケットの試作。材質と形状の見直しで、強度を保ったまま重さを32%減らしました。試作から評価用5個の納品まで3週間です。

  • ステンレス製の医療機器部品

    医療機器の量産立ち上げ

    医療機器部品の量産立ち上げ。お客様の品質基準に合わせた工程を3か月で組み立て、月3,000個の安定生産を実現しました。

  • 棚に並んだ自動車部品の完成品

    自動車部品の短納期対応

    自動車部品の短納期対応。金型の不具合で止まった部品を切削で作り直し、通常の半分の10営業日で800個を納品しました。

加工のご相談はお気軽に

図面がなくても、イメージの段階からご相談いただけます。お見積もりと加工方法のご提案は無料です。平日8時30分から17時30分まで、お電話(03-0000-0000)でも承ります。

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